Bắn cá - Công ty TNHH trò chơi

Tích hợp Tinius Olsen vào Sản xuất tấm nhôm Composite thân thiện với môi trường

Tinius Olsen

Lợi ích từ các thiết bị Tinius Olsen cho việc sản xuất tấm nhôm Composite

Nhà sản xuất tấm nhôm composite hàng đầu ở Trung Đông đang thực hiện mục tiêu đạt được một hệ sinh thái kinh doanh bền vững với sự hỗ trợ và lợi ích từ các thiết bị kiểm tra vật liệu hãng Tinius Olsen.

RMK Industries cung cấp cho hơn 25 quốc gia trên thế giới bao gồm Trung Đông, Châu Á và Châu Phi và được các nhà thầu, nhà tư vấn và kiến ​​trúc sư nổi tiếng thế giới tin tưởng. Họ đã thực hiện các dự án với các tập đoàn quốc tế và các tổ chức chính phủ như Khách sạn Shangri-la, Coca-Cola, Emaar và Cơ quan Giao thông và Đường bộ ở Dubai.

Hình 1: Thiết lập thử nghiệm Bend/Flex trên mẫu gỗ

“RMK Industries được thành lập cách đây hơn 40 năm và ban đầu tập trung vào kinh doanh các sản phẩm kiến ​​trúc ngoại thất. Trong những năm qua, chúng tôi đã chuyển sang sản xuất các sản phẩm kiến ​​trúc chất lượng cao và hiện là một trong những nhà sản xuất tấm nhôm composite và cuộn nhôm sơn sẵn hàng đầu ở Trung Đông,” Giám đốc Kiểm soát Chất lượng, Charmaine Timario cho biết.

“Tấm nhôm composite của chúng tôi được chế tạo bằng cách sử dụng nguyên liệu thô tốt nhất và công nghệ mới nhất, tạo ra sản phẩm chất lượng cao phù hợp hoặc vượt tiêu chuẩn chuẩn của ngành, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt nhất như ASTM, NFPA, LEED của USGBC, EN và ISO.”

Tấm nhôm composite rất nhẹ, được sử dụng cho ốp ngoại thất để cải thiện tính thẩm mỹ và khả năng chống chịu thời tiết cho các tòa nhà. Các tấm phẳng bao gồm hai tấm nhôm mỏng được liên kết với lõi chống cháy chứa đầy khoáng chất đã được cải tiến và khi được xác định chính xác, lắp đặt và chứng nhận chính thức để thực hiện theo mã, quy định và luật an toàn phòng cháy, có một số ưu điểm bao gồm độ bền cao, trọng lượng nhẹ và thời tiết khắc nghiệt sức đề kháng cũng như hiệu quả về chi phí, dễ lắp đặt và bảo trì thấp.

Hình 2: Chuẩn bị thí nghiệm với Máy thí nghiệm đa năng 25kN có kẹp nêm kẹp trên mẫu thử.

Charmaine nói: “Trên toàn bộ danh mục sản phẩm của RMK, chúng tôi đầu tư vào chất lượng sản phẩm thông qua việc liên tục cải tiến quy trình sản xuất, tập trung mạnh vào kiểm soát chất lượng trong tất cả các quy trình sản xuất”.

“Đạt được một hệ sinh thái bền vững là mục tiêu cốt lõi của chúng tôi kể từ khi chúng tôi bắt đầu sản xuất và chúng tôi đã thực hiện và tiếp tục thực hiện các bước cần thiết để đạt được mục tiêu này. Các cơ sở của chúng tôi được cung cấp năng lượng từ các nguồn năng lượng tái tạo, chẳng hạn như tấm pin mặt trời và hệ thống tái sử dụng nước. Chúng tôi cũng thúc đẩy việc sử dụng xe điện, lắp đặt các trạm sạc xe điện trong các cơ sở của mình. Chúng tôi đã áp dụng việc sử dụng các phương pháp bền vững trong suốt quá trình sản xuất của mình. Chúng tôi đã thực hiện được điều này bằng cách trang bị hệ thống thu hồi dung môi trong dây chuyền phủ màu cuộn nhôm cải tiến của mình, đảm bảo tái sử dụng mọi chất thải lãng phí trong quá trình sản xuất.”

Thiết lập thử nghiệm bóc keo
Hình 3: Kiểm tra độ bền bong tróc 180° của vật liệu kết dính.

“Dây chuyền phủ màu cuộn nhôm của chúng tôi sử dụng hóa chất không chứa crom và sơn không chì và chúng tôi là một trong những công ty đầu tiên trong khu vực được trang bị Chất oxy hóa nhiệt tái tạo (RTO) giúp trung hòa hơn 99% chất gây ô nhiễm không khí trong quá trình phủ cuộn dây quá trình, giúp giảm thiểu tác động đến môi trường. Sản phẩm của chúng tôi có thể tái chế 100% và được chứng nhận LEED, đóng góp tới 30 điểm cho các dự án LEED.”

“Các sáng kiến này sẽ giúp đạt được tác động tích cực đến môi trường, với việc sản xuất năng lượng sạch ước tính hơn 19.000 MWh và loại bỏ được hơn 8.000 tấn khí thải carbon.”

Vì thế, công ty đảm bảo mỗi sản phẩm đều tuân thủ các tiêu chuẩn của quốc tế, kể cả RMK vận hành phòng thử nghiệm riêng thực hiện một loạt các thử nghiệm trong toàn bộ quá trình sản xuất.

“Chúng tôi tiến hành nhiều thử nghiệm đặc tính cơ học trên các sản phẩm từ Tinius Olsen, chẳng hạn như thử nghiệm độ bền bong tróc 180 độ, độ bền bong tróc bề mặt, độ bền kéo, độ bền cắt thủng, độ bền uốn và nhiều thử nghiệm khác.”

Chạy thử nghiệm bóc keo
Hình 4: Đang thực hiện thử nghiệm độ bền bong tróc 180°.

“Sau một năm sử dụng, thiết bị của Tinius Olsen có thể đáp ứng được các nhu cầu thử nghiệm kiểm tra vật liệu của chúng tôi một cách vượt trội, đảm bảo sản phẩm của chúng tôi được cung cấp theo tiêu chuẩn cao nhất.”

“Chúng tôi chọn thiết bị Tinius Olsen vì độ tin cậy và tính dễ sử dụng của nó trong lĩnh vực kiểm tra vật liệu. Với Tinius Olsen, chúng tôi có thể đảm bảo sản phẩm của mình đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất, giúp chúng tôi mang đến những sản phẩm tốt nhất cho khách hàng. Chúng tôi cũng hài lòng với đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật, thực hiện bảo trì định kỳ để đảm bảo thiết bị hoạt động với công suất tối ưu nhất.

Nguồn:

Công ty Minh Khang là nhà nhập khẩu và phân phối trực tiếp các thiết bị kiểm tra vật liệu hãng Tinius Olsen.